Hochpräzise Bauteile durch SLS-Druck – Vom Prototyp bis zur Kleinserie

Seit fast 3 Jahren bieten wir nun den SLS-Druck an – eine Technologie, die uns ermöglicht, hochpräzise und funktionale Bauteile mit einer außergewöhnlichen Festigkeit und Detailgenauigkeit zu fertigen. Diese Technologie hat uns in die Lage versetzt, komplexe, technisch anspruchsvolle Teile zu entwickeln, die mit traditionellen Fertigungsmethoden nur schwer zu realisieren wären. Anders als bei dem FDM Verfahren wird hier nicht mit Filament sondern mit Kunststoff Pulver und einem Laser gearbeitet.

Einige Beispiele aus unserer Praxis:
🔹 Eigenentwickelter Extruder mit innenliegenden Kühlkanälen: Ein hochkomplexes Bauteil, das durch die Flexibilität des SLS-Drucks möglich wurde und mit traditionellen Verfahren nicht in dieser Form realisiert werden könnte.
🔹 Passgenaue Schulterauflage aus PA12: Mit Hilfe von 3D-Scan-Technologie haben wir eine passgenaue Schulterauflage entwickelt, die zum Halten von Lasermesssystemen verwendet wird.
🔹 Funktionsteil für den Maschinenbau: Ein weiteres Beispiel für ein funktionales Bauteil, das wir im Maschinenbau für anspruchsvolle Anwendungen entwickelt haben.

Neben der Präzision und Komplexität bieten wir durch den SLS-Druck auch die Möglichkeit, Bauteile in kleinen bis mittleren Stückzahlen zu produzieren – ganz nach den Bedürfnissen des jeweiligen Projekts.

Wenn Sie ein spezifisches Projekt oder Bauteil planen, stehen wir Ihnen gerne für eine kostenlose Beratung zur Verfügung. Mit unserer Erfahrung im SLS-Druck unterstützen wir Sie dabei, Ihre Anforderungen in präzise und funktionale Lösungen umzusetzen.

#SLS #3DDruck #AdditiveFertigung #PA12 #Innovation #Prototyping #Maschinenbau #Funktionsteile

Ein Meilenstein in der Konstruktion: Guter 3D-Druck beginnt mit gutem Design

Mit der Einführung von SolidWorks 2025 haben wir einen wichtigen Meilenstein in unseren Entwicklungsprozessen erreicht. Unsere langjährige Erfahrung zeigt: Guter 3D-Druck beginnt mit einer professionellen Konstruktion. Nur durch präzise Planung und optimale Werkzeuge lassen sich hochwertige Druckergebnisse erzielen.

Von der ersten Idee bis zur finalen Konstruktion entwickeln wir Designs, die speziell auf die Anforderungen des 3D-Drucks abgestimmt sind. SolidWorks 2025 unterstützt uns dabei, durch fortschrittliche Simulationen und Analysen effizienter zu arbeiten und die Qualität unserer Produkte auf ein neues Level zu heben.

Dieser Fortschritt bedeutet für uns nicht nur ein technisches Upgrade, sondern auch eine Investition in die Zukunft. Denn eine durchdachte Konstruktion ist der Schlüssel zu innovativen, leistungsstarken und wirtschaftlichen Lösungen im 3D-Druck. Und genau das ist unser Anspruch.

#Konstruktion #3DDruck #SolidWorks2025 #Innovation #Produktentwicklung

Thermoformen bei Neunziggrad – Ein Einblick in die Möglichkeiten

Thermoformen ist eine spannende Technik, die wir bei Neunziggrad täglich einsetzen, um vielfältige Anwendungen zu realisieren. Mit selbst entwickelten und hergestellten Vakuum-Tiefziehmaschinen setzen wir auf Effizienz und Präzision. In einem kommenden Beitrag werden wir mehr über die Maschinen und ihre Entstehung berichten.

Wie funktioniert das Verfahren?
Bei diesem Prozess wird eine Kunststoffplatte so lange erhitzt, bis sie flexibel wird. Die warme Platte wird dann über eine Negativform auf einem Vakuumtisch (oft aus 3D-gedruckten Materialien) gestülpt. Durch das Vakuum passt sich der Kunststoff der Form an, kühlt ab, und wird wieder fest.


Die Anwendungsbereiche sind vielfältig:
-Abdeckungen, Einlagen oder Halterungen
-Karosserieteile und gebogene Fensterscheiben im Modellbau
-Verpackungen wie Einschweißschalen
-Werkzeugkasteneinlagen
-Aufbissschienen im Dentalbereich
-Und viele weitere Alltagsanwendungen

Nachbearbeitung der Teile:
Nach dem Tiefziehen können die Teile je nach Bedarf weiterbearbeitet werden. Hierfür kommen entweder CNC-Maschinen zum Einsatz oder die Anpassungen erfolgen klassisch von Hand. Beides hängt von den Anforderungen und der gewünschten Präzision ab.

Wir finden es immer wieder faszinierend, wie vielseitig das Thermoformen ist – von funktionalen Teilen bis hin zu kreativen Sonderanfertigungen.

In einem der nächsten Beiträge möchten wir euch zeigen, wie unsere selbst entwickelten Vakuum-Tiefziehmaschinen entstanden sind und was sie besonders macht.

Hashtag#Termoformen Hashtag#Thermotiefziehen Hashtag#Neunziggrad Hashtag#3DDruck Hashtag#Modellbau

🎉 Frohes neues Jahr 2025! 🎉

Das gesamte Team von NEUNZIGGRAD wünscht all unseren Kunden, Partnern und Freunden ein erfolgreiches, gesundes und inspirierendes Jahr 2025!

Für uns wird 2025 ein ganz besonderes Jahr:
Wir haben den Schritt in die volle Selbstständigkeit gewagt und richten nun all unsere Energie darauf, unser Geschäft weiter auszubauen. Mit 100% Fokus starten wir voller Tatendrang in ein Jahr voller neuer Möglichkeiten.

Dieser Schritt in die komplette Selbstständigkeit ist eine Herausforderung, auf die wir lange hingearbeitet haben – und wir könnten nicht motivierter sein! In der Pipeline stehen bereits interessante interne und externe Projekte mit unseren Kunden, auf die wir uns besonders freuen.🚀

2025 soll ein Jahr voller Wachstum und neuer Chancen werden. Wir möchten noch mehr Kunden von unserem hochwertigen 3D-Druck überzeugen und für uns gewinnen. Die Additive Fertigung bietet dabei völlig neue Möglichkeiten, um Produkte effizienter, präziser und individueller zu fertigen – und wir sind stolz darauf, diese innovativen Lösungen in der Industrie weiter voranzutreiben.

Bei NEUNZIGGRAD werden derzeit auch Technologien wie Thermoformen und das Fertigen von Silikonformteilen umgesetzt, die wir weiter ausbauen möchten. Außerdem planen wir die Anschaffung einer CNC-Maschine, mit der wir unsere Druckteile nachbearbeiten und zusätzlich Frästeile herstellen können.

Vielen Dank an all unsere Kunden, Partner und Unterstützer, die uns bisher begleitet haben. Lasst uns 2025 gemeinsam erfolgreich gestalten und wachsen!

Hashtag#NEUNZIGGRAD Hashtag#NeuesJahr Hashtag#3DDruck Hashtag#Selbstständigkeit Hashtag#Innovation #2025 Hashtag#Erfolg